一般来说，拉伸模具都会需要进行润滑的，那么你是否想过拉伸模具为什么要进行润滑呢？下面一起来看看吧。
1、单面润滑
在拉深过程中，材料与模具之间有磨擦存在，这时有5种磨擦力：
A.磨擦力F1,2,3逆拉深变形方向，不仅使拉深系数增大，拉深力增加而且会磨损，刮伤模具和工间表面，所以是有害的；
B.F4,5顺着拉深成形方向，且有阻碍材料在危险段面处变薄的作用，因而是有益的基於这种分析，在拉深操作中应该润滑凹模一面，不准润滑冲头一面，在生产实际中有时会将凹模和压边圈表面尽
量抛光而将冲头表面有亿弄粗糙来进行拉深；
C.单面润滑只舌合於某些筒形件的拉深而不舌合整个拉深更艺的各种拉深成形（如：浅筒形件，盒形件及胀形变形为主的曲面零件的拉深成形）；
2、双面润滑
盒形件拉深的双面润滑：从变形的角度来看，筒形件拉深的变形是均匀的，要求其变形区顺利变形且尽量减少传力区的塑性变形，以提高成形极限，这时只有单面润滑才能满足要求而在盒形件的拉
深中，由于其变形区存在有不均匀变形的特点，因而利用双面润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿这两部分变形区的不均匀性，既能提高传力区的承载能力，又能促进整个变形区顺利进行塑性变形，
于是盒形件的拉深成形极限便获得了一定程度的提高。
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