在五金冲压件的实际应用过程中，会造成不良条件，那么造成这种情况的原因是什么呢？让我们看看。

1.产品刮伤

材料本体刮伤，生产时未注意而生产。制程中对产品未注意防护，周转过程中被刮伤。周转方式不合理，产品摆放不规范导致产品易刮伤。

2.尺寸不良

模具设计或加工组装不良导致尺寸不良，此类不良一般会出现在第一次生产。架模时模具高度调整位置不符，五金冲压时模具不能到位，导致尺寸不符，或因调节器模后未锁紧模头，五金冲压时模高跑掉。模具定位松动，产品定位时偏位，五金冲压时才导致尺寸不良。作业不良，如定位时未放到好，打重片使模具间隙增大，导致尺寸不良。

3.压伤

模具落料孔过大，五金冲压时冲头与废料之间在真空的受力下拉出落料孔，跳到模具上，产品在五金冲压时导致压伤。产品毛刺废屑掉于模具上导致压伤。材料表面残留有其它杂物五金冲压时导致压伤。其它废屑由于某种原因掉入模具内导致压伤。

4.漏工序

　　生产时模具未架成流水线，半成品缺少标示，作业员不清楚工站顺序而用错半成品少冲工站。作业员工作时不精心，还未冲之产品就流到下工序。休息时间，冲压工未将模具内未冲之产品完成，再生产时以为已完成，未确认状况下而流到下工序。

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