在
五金冲压件的应用过程中，需要注意相应的调整方法，那么如何操作呢？让我们看看。
1.由于模芯经常多次组合而磨损，造成间隙大（装配后松脱）或装配后间隙不均匀（位置偏差），造成冲压后断面形状不好，冲头易折断、毛刺等，故可在冲压段进行切割检查，并适当调整间隙可以执行。
2.小间隙、小截面、大间隙、大截面、大毛刺。通过换档获得合理的间隙。调整后，应在模具边缘做好记录，并在模具边缘做好标记，以便后续维修。
3.在日常生产中，需要注意的是，在收料时，应将原模具作为首选条件保留下来，如果模具后续生产发生变化或不顺利，可将模具作为维修的参考。
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